1 引言

为了解珠三角地区涂料化工企业职业病危害防治现状，为预防职业病提供依据。笔者于2016年6月至8月对佛山市某涂料化工企业职业病危害的现状进行了调查、检测与分析评价，现将结果报告如下。

2 对象与方法

2.1 对象

某涂料化工企业产生职业病危害因素的工作场所。

2.2 方法和依据

(1)采样方法工作场所中职业病危害因素检测依据GBZ 159-2004《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》、GBZ/T 160-2004《工作场所空气有害物质测定》、GBZ/T 189-2007《工作场所物理因素测量》、GBZ 192-2007《工作场所空气中粉尘测定》；检测结果按照GBZ 2-2007《工作场所有害因素职业接触限值》进行评价。所用检测、检验仪器均由具有相应资质的计量部门检定、校准。在设备基本满负荷生产和职业病防护设施正常运转的状态下，选择工人经常操作或定时停留的地点，连续3 d进行采样。

(2)检测方法实验室检测采用溶剂解吸-气相色谱法、原子火焰吸收光谱法和焦磷酸法等进行检测。所使用的仪器均经过计量认证检定。

(3)职业卫生学调查主要包括生产工艺流程、已采取的职业病防护设施、使用的个人防护用品、职业病危害因素检测、职业健康检查和职业卫生管理措施等。

(4)职业健康检查检查项目按 GBZ 188-2014《职业健康监护技术规范》的要求。

3 结果与分析

3.1 职业卫生学调查

某涂料化工企业成立于1996年6月，目前大约年生产销售聚酯树脂清漆500 t，聚酯树脂绝缘漆150 t，聚氨酯漆稀释剂2000 t，水性涂料500 t。本次调查范围为：①水性单元，包括：一车间、化验室一；②油性单元，包括：二车间、三车间和化验室二；③辅助单元，包括甲类仓库、丙类仓库、配电房和辅助卫生用室等。三种主要产品的生产工艺流程为：水性乳胶漆生产场所为一车间，生产工艺：投料→混合分散→配色过滤→检测→分装包装；聚酯树脂清漆生产场所为二车间，聚酯树脂绝缘漆生产场所为三车间，生产工艺：投料→混合分散→研磨→过滤→检测→分装包装。主要原料和辅料为醇酸树脂、聚酯树脂、乙酸乙酯、乙酸丁酯、二甲苯、乳液、钛白粉和滑石粉等。主要生产设备有高速分散釜(3台)、高速分散机(4台)、防爆分散机(6台)、砂磨机(5台)、灌装机(4台)和空压机(4台)等。

该企业现有员工46人，实行每天8h、每周6d工作制。接触职业病危害因素工人38人，占82.6%。设置了职业卫生管理小组，已制定各项职业卫生管理制度，配发个人防护用品，包括高效过滤式(单罐型)防毒半面罩、301-XK防尘口罩、3M 1100型耳塞、防护手套等。对工人进行了职业卫生知识培训，以及应急救援演练。在工作场所内均设置了职业病危害警示标识和告知卡，建立了职业卫生档案资料。

3.2 主要职业病危害因素

通过对该企业作业场所的职业卫生调查，根据企业提供的MSDS，结合生产工艺和生产过程中所使用的原辅材料等，确定其生产过程中可能存在的职业病危害因素有粉尘(其他粉尘)、化学毒物(苯、甲苯、二甲苯、乙苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、环己酮、丙烯酸、甲苯二异氰酸酯、甲醛)，噪声和工频电场等。

3.3 职业病危害因素浓度检测结果

(1)粉尘浓度检测结果对于其他粉尘的检测，设置2名个体采样对象和2个定点采样点。检测结果显示，2名个体采样对象接触的总尘浓度(CTWA)和2个定点采样点的总尘浓度(CSTEL)为0.7～7.3 mg/m3 ，全部在职业接触限值范围内，见表1。

表1 2016年佛山市某涂料化工企业工作场所空气中总尘浓度测定结果检测对象/地点检测点数CTWA/(mg/m3)CSTEL/(mg/m3)结果判定一车间/操作工11.1～2.0-合格二车间/操作工10.8～4.5-合格一车间/投料操作位1-0.7～1.8合格二车间/投料操作位1-6.6～7.3合格合计40.8～4.50.7～7.3合格

(2)化学毒物浓度检测结果检测工作场所空气中苯、甲苯、二甲苯、乙苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、环己酮、丙烯酸、甲苯二异氰酸酯、甲醛等10种化学毒物浓度96个点，其浓度均在职业接触限值范围内，见表2和表3。

表2 2016年佛山市某涂料化工企业工作场所空气中化学毒物浓度测定结果检测项目检测点数CTWA/(mg/m3)CSTEL/(mg/m3)结果判定苯12<0.15<0.6合格甲苯120.4～18.28.0～30.6合格二甲苯121.0～48.811.4～79.5合格乙苯120.4～58.74.1～72.3合格乙酸乙酯120.9～6.34.0～31.7合格乙酸丁酯120.2～84.410.7～84.9合格环己酮12<0.083<0.33合格丙烯酸8<3.3<3.3合格二异氰酸甲苯酯(TDI)1-<2×10-4合格合计93--合格